Cắt plasma CNC đề cập đến việc cắt CNC toàn thời gian, tự động, hiệu quả, chất lượng cao và{12}cao cho các máy cắt ngọn lửa, plasma, laser và tia nước CNC, dựa trên các chương trình cắt lồng được tối ưu hóa do phần mềm cắt CNC cung cấp. Cắt CNC đại diện cho một phương pháp sản xuất công nghệ cao-hiện đại, một sản phẩm kết hợp giữa công nghệ tính toán lồng ghép được tối ưu hóa tiên tiến và công nghệ điều khiển số trên máy tính với máy cắt. Hiện nay, việc cắt thủ công và bán tự động-vẫn còn tương đối phổ biến trong ngành sản xuất ở nước tôi. Với sự tiến bộ không ngừng của quá trình hiện đại hóa đất nước tôi, lượng thép sử dụng trong ngành sản xuất máy móc không ngừng tăng lên, yêu cầu về độ chính xác và hiệu quả cắt cũng không ngừng tăng lên. Thiết bị cắt CNC có độ thông minh cao và tích hợp cao giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất và lãng phí tài nguyên, trở thành xu hướng tất yếu trong sự phát triển của ngành sản xuất hiện đại.
Đối với những vật liệu khó cắt bằng phương pháp truyền thống, máy cắt plasma CNC có thể hoàn thành việc cắt. Hơn nữa, về tốc độ cắt, khi cắt các tấm thép carbon mỏng thông thường có độ dày nhỏ, tốc độ cắt plasma CNC nhanh hơn gấp nhiều lần so với tốc độ cắt oxy truyền thống, đồng thời duy trì bề mặt cắt mịn và biến dạng nhiệt tốt hơn. Chất lượng của các bộ phận được cắt bằng máy cắt plasma CNC có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm và việc tối ưu hóa đường cắt một cách khoa học có giá trị rất lớn. Phân tích nguyên nhân biến dạng nhiệt ở các chi tiết cắt: Mặc dù xác suất biến dạng nhiệt trong quá trình cắt plasma CNC là tương đối nhỏ nhưng ứng suất dư bên trong là không thể tránh khỏi trong quá trình cán và làm nguội các tấm kim loại. Điều này là do trong quá trình cắt, do ảnh hưởng của các nguồn nhiệt-có nhiệt độ cao cục bộ, tấm kim loại sẽ giãn nở dọc theo hướng cắt. Tấm kim loại giãn nở sau đó bị hạn chế bởi tấm mẹ xung quanh, dẫn đến ứng suất đáng kể ở mép cắt.
Máy cắt plasma CNC có đặc điểm là có nhiều-chức năng, hiệu suất cao, tốc độ cao, độ chính xác cao, cường độ lao động thấp và khả năng tự động hóa cao. Chúng thích hợp để xử lý nhiều bộ phận nhỏ-theo lô, có hình dạng-phức tạp và thường xuyên thay đổi, đồng thời được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp như ô tô, đầu máy xe lửa, bình chịu áp lực, máy hóa chất, công nghiệp hạt nhân, máy móc thông thường, máy xây dựng và kết cấu thép. Cắt plasma CNC có thể cắt nhiều loại vật liệu kim loại khó cắt bằng oxy (và một số vật liệu phi kim loại sử dụng hồ quang plasma). Ưu điểm chính của nó bao gồm cắt các tấm thép cacbon thông thường có độ dày tương đối mỏng với tốc độ nhanh hơn 5-6 lần so với cắt bằng oxy, tạo ra các vết cắt mịn, biến dạng nhiệt tối thiểu cũng như chiều rộng rãnh cắt và góc vát lớn hơn. Khi cắt các tấm mỏng, mỏ hàn hoặc quy trình cắt đặc biệt có thể đạt được các đường cắt gần vuông góc. Chất lượng xử lý của các bộ phận được cắt bằng máy cắt plasma CNC đóng một vai trò quan trọng trong tổng thể sản phẩm, khiến việc ngăn chặn biến dạng một cách hiệu quả trở nên đặc biệt quan trọng.
Tối ưu hóa quy trình cắt: Để giảm thiểu biến dạng cắt, tấm kim loại phải được định vị chính xác và chắc chắn trước khi cắt. Nếu có thể, nên sử dụng bệ điện từ tiếp xúc nhiều điểm-để cân bằng thích hợp nhằm loại bỏ ứng suất dư bên trong không đồng đều và cải thiện độ phẳng của tấm. Máy cắt plasma CNC là một thiết bị kết hợp cắt plasma-tốc độ cao, nhiệt độ-cao và năng lượng-cao với điều khiển máy tính để cắt các tấm kim loại. Toàn bộ quá trình được điều khiển tự động theo trình tự được lập trình sẵn. Nó xác định chương trình xử lý, do đó, việc chọn quy trình cắt phù hợp trước khi xử lý-bao gồm điểm bắt đầu, hướng, trình tự và tốc độ{10}}đóng vai trò quyết định đến chất lượng của các bộ phận cắt.
Lựa chọn điểm xuất phát
Lý tưởng nhất là điểm bắt đầu của cung phải ở mép của tấm kim loại hoặc ở giữa vết cắt của phần đã cắt trước đó. Nếu khoảng cách quá lớn, hồ quang có thể không hình thành hoặc có thể bị đứt, dẫn đến việc cắt không hoàn chỉnh, lãng phí sản phẩm hoặc phế liệu. Nếu khoảng cách quá nhỏ, đoản mạch giữa vòi phun và phôi có thể làm cháy vòi phun, làm gián đoạn quá trình cắt. Thực tế cho thấy chiều cao vòi phun cách phôi 6-8mm thường là phù hợp. Để cắt plasma không khí và cắt hồ quang plasma nén lại nước, chiều cao vòi phun có thể nhỏ hơn 6-8mm một chút.
Lựa chọn hướng cắt
Hướng cắt chính xác phải đảm bảo rằng cạnh cắt cuối cùng được tách ra khỏi tấm đế. Nếu nó tách ra quá sớm, các khung góc xung quanh không đủ khả năng chống lại ứng suất biến dạng nhiệt trong quá trình cắt, khiến phần cắt bị dịch chuyển và dẫn đến sai số kích thước.
Lựa chọn hướng cắt
Hướng cắt chính xác phải đảm bảo rằng cạnh cắt cuối cùng được tách ra khỏi tấm đế. Nếu tách ra quá sớm, các khung góc xung quanh sẽ không chịu được ứng suất biến dạng nhiệt trong quá trình cắt, khiến phần cắt bị dịch chuyển và dẫn đến sai số kích thước.
Lựa chọn tốc độ cắt
Tốc độ cắt là tốc độ di chuyển tương đối giữa mỏ hàn và phôi trong quá trình cắt. Tốc độ cắt phù hợp là rất quan trọng đối với bề mặt cắt thẳng. Tốc độ cắt được xác định bởi các yếu tố như độ dày vật liệu, dòng cắt, loại khí và tốc độ dòng chảy, cấu trúc vòi phun và độ phản ứng thích hợp. Ở cùng công suất, việc tăng tốc độ cắt sẽ dẫn đến vết cắt nghiêng. Trong quá trình cắt, mỏ hàn phải vuông góc với bề mặt phôi, nhưng có thể chấp nhận được một góc đèn nền nhỏ (thường không lớn hơn 3 độ) để tạo điều kiện loại bỏ xỉ. Vì vậy, để nâng cao năng suất, nên chọn tốc độ cắt lớn nhất có thể nhưng vẫn đảm bảo độ xuyên thấu hoàn toàn.
Ảnh hưởng trình tự cắt
Trình tự cắt đề cập đến thứ tự cắt các bộ phận lồng nhau có kích thước khác nhau trên một tấm thép. Nói chung, phải tuân theo nguyên tắc "bên trong trước bên ngoài, nhỏ trước lớn": nghĩa là cắt đường viền bên trong (hoặc các phần lồng nhau trong đường viền bên trong) của phôi trước, sau đó cắt đường viền bên ngoài; cắt các phần nhỏ hơn trước, sau đó là các phần lớn hơn. Nếu không, biến dạng sẽ xảy ra khi cắt đường viền bên trong hoặc các bộ phận nhỏ khác trên tấm kim loại, dẫn đến phôi bị loại bỏ.
